EDTA清洗液的pH和浓度控制是化学清洗关键，直接影响到清洗和钝化效果。正常的EDTA化学清洗过程应该是：残留EDTA浓度先大后小，pH先小后大，最终都趋于稳定，此时清洗工艺自动进入钝化期。
清洗液的pH对除垢能力和金属离子的水解络合反应都有重要影响。pH过低，影响EDTA的溶解(pH越高，溶药速度越快)，而且会导致清洗结束时清洗液的pH较低，影响钝化效果；pH过高，EDTA的清洗能力下降。因此，清洗液的初始pH应控制在适当的范围内。
EDTA清洗过程中，随着垢的溶解和EDTA的热分解，清洗液的pH会增加，终点pH取决于金属是否能被钝化。大量试验和清洗实践证明：清洗液pH>8．5时，才能使钢铁进入稳定的钝化区，钝化膜耐蚀性能好。但pH过高一方面会使钝化膜溶解，消耗更多的EDTA；另一方面铁离子会形成沉淀，附着在金属表面上，影响钝化膜的质量，所以终点pH最好控制在8．5～9．5。
EDTA浓度不足，锈蚀产物清洗不彻底，终点pH高，钝化效果差。且当EDTA浓度低于1．5％时，络合物中的铁容易重新析出，使EDTA的浓度减少后又会增大，造成清洗终点的判断失误。EDTA浓度过高，终点pH低，尽管锈蚀产物被洗净，但金属表面得不到钝化保护，达不到清洗一钝化一步完成的效果，清洗成本提高。
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