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(1)要了解被清洗设备化学清洗前首先要了解被清洗设备材质、结构、适用时间、工艺介质、温度、介质流速、结垢情况、历次化学清洗情况分析等。
(2)进行垢样分析取垢样分析，确定垢的成分、组成，通过溶垢、腐蚀试验，选定清洗剂及清洗工艺条件，确定方案。
(3)清洗剂对材质的影响特别注意清洗剂对某些材质应力腐蚀破坏敏感性，如不锈钢不能用盐酸清洗，铜材质不能用氨及铵类清洗剂，铝设备不能用强碱清洗。
(4)正确选择清洗主剂一般碳钢设备，碳酸盐垢、铁垢可选用盐酸、硝酸清洗。个别含硅垢20％以上，可加HF、NaF补助清洗剂。对贵重设备如电厂铜凝汽器、锅炉使用多年，又经过几次化学清洗，为安全起见用l％以上氨基磺酸清洗安全。此外贵重设备最好用有机酸清洗，清洗效果好又安全，但价格比无机酸贵。
(5)选择优质缓蚀剂化学清洗时为防止金属基体被腐蚀，要加人缓蚀剂。缓蚀剂能吸附或沉积在金属表面而有效地防止氢离子、氧化性离子对多属的腐蚀。缓蚀剂选择不当，如不锈钢常用HNOa牛HF清洗，用吸附性缓蚀剂可使不锈钢产生腐蚀；又如若丁缓蚀剂中含有NaCl，不能用于清洗不锈钢。清洗温度过高会使缓蚀剂分解失效造成腐蚀。所以，要选用优质缓蚀剂，尤其是异材组合设备应选择多种材质均适用的复合缓蚀剂，加入足够量，混匀。
(6)加入一定量的还原剂清洗液中Fe3+会加速钢铁的腐蚀而产生点蚀。因此为了防止Fe3+的累积，应预先加人一定量的还原剂，要经常分析Fea+的含量，当达到500rug／L时要补加还原剂。还原剂如亚硫酸钠、氯化亚锡或联氨等还原剂，抑制腐蚀。当Fe3+含量超过1000rug／L时，出现点蚀。应立即采取有效措施，将清洗液排空，重新更换清洗液清洗。
(7)慎用溶垢促进剂对溶垢促进剂HF、氟化氢铵应慎用，除非清洗含硅垢，否则一般清洗不加入。
(8)清洗温度用无机酸清洗尽可能在常温进行。如HN03清洗剂对水垢(除硅垢之外)及氧化铁垢有较高的清洗能力，加入高效缓蚀剂特别适用于碳钢、不锈钢、铜、铝、钛等异种材料混合结构清洗，但浓度过高，温度过高，对设备材质具有一定的危险只性。又如氨基磺酸作清洗剂，腐蚀性能比其他无机酸小，对碳钢腐蚀速率仅为盐酸的l／lo，不含卤素离子，不会造成应力腐蚀破坏，除垢速度较快，除铁垢也有一定能力。10％氨基磺酸应用于清洗工业水冷设备及中央空调，温度不超过50℃。因为高温时会水解生成硫酸铵，除了失去除垢能力之外，还会腐蚀铜部件。
(9)清洗时间达到终点后，应排放废液，总清洗时间不宜太长。
(10)清洗流速一般控制在o．5m／s为宜，流速低清洗剂不能及时更新，溶解氧、缓蚀剂消耗来不及补充，易产生浓差电池腐蚀；流速太快溶垢快，但容易造成冲蚀破坏。本章将以酸性清洗剂对设备进行化学清洗为主要内容，介绍垢的形成和分析方法，清洗剂的分类和作用，酸洗清洗剂种类及助剂种类，除垢清洗剂用量计算，清洗过程中分析与监测，清洗后的漂洗和钝化方法，以及废液处理方法。